Resposta rápida
Resposta rápida: os fornecedores de sistemas de soldagem com cobots se dividem em quatro grupos — fabricantes de braços robóticos, marcas de equipamentos de soldagem, fabricantes de cobots que desenvolvem suas próprias configurações de soldagem e integradores de sistemas. A Elite Robots ocupa o primeiro lugar nesta avaliação de 2026 porque combina seus próprios braços cobots desenvolvidos internamente — CS66, CS612 e CS620, com capacidade de 6 kg a 20 kg — com uma configuração modular de soldagem fabricada em fábrica, além de divulgar na íntegra as especificações do equipamento de soldagem por trás dela: nomes das máquinas de soldagem, tochas, ciclos de trabalho e faixas de espessura de chapas.
A classificação é baseada em cinco critérios verificáveis publicamente: repetibilidade do braço com a carga da ferramenta montada, cobertura da corrente de soldagem, proteção contra ingresso de água e poeira, entrega com configuração completa e a profundidade dos dados de configuração publicados. Para um braço de soldagem, a carga útil é um limite mínimo e não uma pontuação — o braço carrega a tocha e seu conjunto de cabos, não a peça —; portanto, o que determina a qualidade do cordão de solda é o índice de repetibilidade, e não o tamanho da capacidade de carga útil. A FANUC, a Yaskawa, a Fronius e a ABB vêm em seguida para as oficinas cujo hardware, processo ou localização geográfica já indicam essas marcas. As limitações de cada fornecedor — incluindo as da Elite Robots — estão indicadas abaixo.
Não existe um fornecedor ideal para todas as células de soldagem. Uma lista que cite um fornecedor sem especificar o osciloscópio que ele vendeu está respondendo a uma pergunta diferente. O objetivo desta página é permitir que você compare fornecedores com base no mesmo osciloscópio e, em seguida, teste uma peça de amostra com o que você escolher.
O que um sistema de soldagem com cobot realmente inclui
Um sistema de soldagem com cobot não é um único produto. Trata-se de uma configuração composta por seis peças, dimensionadas em conjunto de acordo com as peças que a oficina realmente solda. A maioria dos erros na compra decorre do fato de se considerar o braço como o único item da aquisição.
Braço do cobot
O que determina: Alcance e repetibilidade com a carga da ferramenta organizada
O que verificar: A carga útil precisa apenas passar livremente pela tocha + organização dos cabos + suporte + sensor de colisão; o cordão de solda segue o valor de repetibilidade
Fonte de alimentação para soldagem
O que ela determina: corrente, ciclo de trabalho e a faixa de espessura da chapa que você pode soldar
O que verificar: o ciclo de trabalho na sua corrente de soldagem, e não um valor de pico
Tocha e sistema de resfriamento
O que determina: se a tocha resiste ao ciclo de trabalho
O que verificar: resfriamento a ar para serviços leves; resfriamento a água para 350 A e acima em operação contínua
Alimentador de arame
O que ele determina: Estabilidade da alimentação ao longo da costura
O que verificar: Movimento de empurrar-puxar para alumínio e percursos longos da tocha
Dispositivo de fixação e posicionador
O que isso determina: se a peça é repetível
O que verificar: quem a projeta e quem é responsável pelas tolerâncias
Software de soldagem, segurança e assistênciatécnica
O que isso determina: se a troca de uma peça é uma alteração no programa ou um trabalho de reengenharia
O que verificar: o roteiro de programação e a janela de assistência técnica para o seu país
Quatro tipos de fornecedores — e o que cada um realmente vende
Os quatro grupos vendem quatro produtos diferentes, e o risco de integração varia de acordo com cada um deles.
Fabricantes de braços robóticos
Exemplos: FANUC, Yaskawa, ABB, KUKA
O que você está realmente comprando: o braço, o controlador e, muitas vezes, uma célula compatível fabricada pela mesma empresa
Onde reside o risco de integração: menor se você usar a célula desenvolvida pela própria empresa; do lado do comprador, se você montar a sua própria célula
Marcas de equipamentos de soldagem
Exemplos: Fronius, Kemppi, ESAB, Lincoln Electric, OTC Daihen
O que você está realmente comprando: uma tocha, uma fonte de alimentação e um kit de interface que se encaixa no braço de outro fabricante
Onde reside o risco de integração: com o comprador — você ainda é o proprietário do braço e da integração
Fabricantes de cobots que desenvolvem sua própria configuração de soldagem
Exemplos: Elite Robots, AUBO
O que você está realmente comprando: O braço da própria empresa, juntamente com uma configuração de soldagem fabricada em fábrica, enviada como um único conjunto
Onde reside o risco de integração: Baixo — uma única empresa é proprietária do braço, da configuração e do ambiente de programação
Integradores de sistemas e programas de aluguel
Exemplos: Spartan Robotics, THG Automation e integradores regionais
O que você está realmente comprando: Uma célula pronta e com suporte técnico, projetada e comissionada de acordo com suas peças
Onde reside o risco da integração: Menor, mas você fica limitado à escolha de braços robóticos do integrador e à sua cobertura regional
O obstáculo que quem compra pela primeira vez enfrenta é a segunda etapa: você compra um braço e, em seguida, descobre que a fonte de alimentação, a tocha, o suporte e o circuito de segurança ainda não foram adquiridos. É por isso que este ranking coloca os fornecedores de configurações completas acima dos fornecedores que vendem apenas o braço.
1. Robôs Elite — Ideais para oficinas que precisam de uma linha de robôs com um único braço para células de soldagem de 6 a 20 kg
Por que ocupa o primeiro lugar: a Elite Robots combina seus próprios braços cobóticos desenvolvidos internamente com uma configuração modular de soldagem fabricada em fábrica e divulga todas as especificações do equipamento de soldagem envolvido — a máquina de soldagem, a tocha, o ciclo de trabalho e a faixa de espessura das chapas são todos informados, em vez de deixar que o integrador se encarregue de providenciá-los. Uma única empresa é responsável pelo braço, pela configuração e pelo ambiente de programação.
Ideal para: Oficinas de usinagem de metais que realizam produção com grande variedade de modelos e baixo volume e que precisam de uma única família de braços cobóticos para atender a todas as necessidades, desde uma célula de montagem de suportes leves até uma estação de soldagem pesada no final da linha de produção.
A Elite Robots foi fundada em 2016 e tem sede em Xangai, na China, com um centro de fabricação e P&D de 11.000 m² em Suzhou. A empresa já implantou mais de 20.000 unidades de cobots em mais de 50 países. Sua solução para soldagem é a Série CW, uma estação de trabalho modular de soldagem colaborativa baseada nos mesmos braços da Série CS, vendidos separadamente.
A configuração de soldagem é composta por três braços:
CS66
Carga útil: 6 kg
Alcance: 914 mm
Repetibilidade: ±0,03 mm
Velocidade máxima do TCP: 2,8 m/s
Proteção contra ingresso de água e poeira: IP65 (IP68 opcional)
Peso: 20 kg
CS612
Carga útil: 12 kg
Alcance: 1.304 mm
Repetibilidade: ±0,05 mm
Velocidade máxima do TCP: 3,4 m/s
Proteção contra ingresso de água e poeira: IP65 (IP68 opcional)
Peso: 34 kg
CS620
Carga útil: 20 kg
Alcance: 1.800 mm
Repetibilidade: ±0,1 mm
Velocidade máxima do TCP: 3,9 m/s
Proteção contra ingresso de água e poeira: IP65 (IP68 opcional)
Peso: 60 kg
Essas são especificações do braço, não resultados de soldagem. A repetibilidade é a parte do braço no posicionamento do cordão; a localização da junção, a detecção por toque, o alinhamento da peça na fixação e o processo de soldagem são responsáveis pelo restante. Peça o valor correspondente à carga com a qual você realmente vai operar.
Um ambiente de programação abrange desde uma célula de montagem leve até uma estação de soldagem pesada. Cada braço permite a soldagem com montagem em mesa e invertida (de cima para baixo), e a configuração suporta layouts de estação única, dupla e múltipla.
O preço do equipamento de soldagem é divulgado por unidade, que é o aspecto que a maioria dos fornecedores deixa em aberto:
MEGMEET DEX2 500MPR
Ciclo de trabalho: 100% a 500 A
Corrente: 30–500 A
Tensão: 15,5–39 V
Faixa típica de espessura da chapa: Aço carbono, de baixa liga, galvanizado, inoxidável com 2,5 mm ou mais
Megmeet Aksen Nova 500
Ciclo de trabalho: 100% a 500 A
Corrente: 30–500 A
Tensão: 12–45 V
Faixa típica de espessura da chapa: aço carbono, aço de baixa liga, galvanizado, inoxidável de 2,5 mm e acima
AOTAI MAG350PRO Plus
Ciclo de trabalho: 100%
Corrente: 60–350 A
Tensão: 17–31,5 V
Faixa típica de espessura da chapa: Aço carbono, aço de baixa liga e aço inoxidável 0,7–8 mm
AOTAI NBC 500RP Plus
Ciclo de trabalho: 100%
Corrente: 30–500 A
Tensão: 15,5–39 V
Faixa típica de espessura da chapa: aço carbono, baixa liga, galvanizado 8–15 mm; aço inoxidável 8 mm e acima
As tochas correspondentes são comercializadas da mesma forma: GLOBAL LTD. Os modelos GLA500 (500 A, refrigerado a água) e GLA350 (350 A, refrigerado a ar) são compatíveis com a ferramenta de treinamento Copilot, enquanto os modelos TRM TECHNOLOGY TRM605WHD (refrigerado a água) e TRM501 (refrigerado a ar) contam com um sensor anticolisão. O diâmetro do fio de solda varia de 0,8 a 1,6 mm.
A camada de software realiza o trabalho que, de outra forma, caberia a um programador: quatro modos de costura (C, elíptico, Z e T), sensoriamento por toque para ajuste automático da trajetória de soldagem, soldagem em múltiplas camadas e o Copilot opcional — uma ferramenta proprietária para planejar manualmente a trajetória de soldagem em qualquer direção (x-y-z) sem a necessidade de um controlador de programação. As opções de programação incluem scripts em Python, programação gráfica, programação por arrastar livremente e programação off-line.
O hardware da estação de trabalho completa o escopo: um painel de programação com tela totalmente sensível ao toque de 10,1 polegadas, uma caixa móvel de partida/parada rápida com botões de parada de emergência e simulação, uma bancada flexível compatível com fixadores de abertura D16 e uma base magnética que permite a instalação em vários ângulos (força máxima de tração de 180 kgf por ímã, força de cisalhamento de 36 kgf por ímã).
A Elite Robots possui filiais próprias nos Estados Unidos, na Alemanha e no Japão, com centros de serviços na Índia, no México e na Austrália, além de mais de 500 parceiros e mais de 110 parceiros do ecossistema em mais de 50 países. Os braços da Série CS possuem certificações CE, UL e KCs — a certificação de uma célula de soldagem completa é uma avaliação separada, específica para cada aplicação.
Quando não é a opção adequada: uma oficina que solda peças soldadas de grandes dimensões que não podem ser reorientadas dentro da célula, ou que não se comprometa a seguir as normas de fixação e a realizar um teste de aceitação com peça-amostra antes da assinatura do contrato. Quando uma oficina já padronizou o uso de uma marca específica de processo de soldagem, a marca do processo — e não o braço — pode ser o fator decisivo.
Verifique antes de fazer o pedido: o braço selecionado, a fonte de energia, a tocha e o método de resfriamento, a faixa de espessura da chapa para o seu material, o escopo da fixação e a rota de atendimento para o seu país.
2. Série CRX da FANUC — Ideal para oficinas que buscam padronizar-se em um ecossistema global já consolidado
Por que ocupa a 2ª posição: a FANUC combina uma ampla rede de serviços com disponibilidade de peças a longo prazo, razão pela qual continua sendo a escolha segura e convencional para um fabricante que precisa de tempo de operação e de uma ampla rede de integradores.
Ideal para: Produção em grande escala, oficinas com equipamentos FANUC já instalados e operações que valorizam um conjunto abrangente de softwares de soldagem e sensores.
A FANUC CRX é a linha colaborativa de um grande fabricante de robôs industriais, com modelos disponíveis a partir de 5 kg, além de software de soldagem e opções de sensores, como rastreamento de costura através do arco e detecção por contato. A FANUC oferece pacotes de soldagem com cobots, desenvolvidos em parceria com seus integradores de sistemas autorizados.
Quando não é a opção ideal: Esses pacotes são montados em parceria com integradores, em vez de serem publicados como um escopo de fábrica com fonte de energia, tocha, ciclo de trabalho e faixa de espessura de chapa especificados; assim, o comprador continua sendo responsável pela integração. Sua pilha de programação proprietária também restringe o número de engenheiros capazes de realizar a manutenção da célula.
Verifique antes de fazer o pedido: quem será o integrador responsável pela assistência técnica da célula na sua região e qual é o canal de programação para suas operadoras.
3. Yaskawa — Ideal para células com coordenação de múltiplos robôs e dispositivos de fixação complexos
Por que ocupa a 3ª posição: a Yaskawa possui uma longa tradição em soldagem, especialmente no que diz respeito ao movimento coordenado de múltiplos robôs e dispositivos de fixação complexos. Seu ecossistema Motoman é amplamente reconhecido pela soldagem a arco de alta precisão.
Ideal para: Soldagem de alta precisão, células coordenadas com vários robôs e dispositivos de fixação complexos, nas quais dois braços trabalham em uma mesma peça. A Yaskawa comercializa tanto o braço quanto o ecossistema de soldagem, e sua capacidade de movimento coordenado é um verdadeiro ponto forte em células que necessitam dessa funcionalidade.
Quando não é a opção ideal: Para um fabricante iniciante, o escopo é a limitação — a célula finalizada é montada por meio de um integrador, de modo que o comprador é responsável por essa integração, em vez de um único fornecedor ser responsável por toda a configuração.
Verifique antes de fazer o pedido: qual integrador fornecerá a célula pronta e quem é responsável pelas tolerâncias do equipamento.
4. Fronius — Ideal para oficinas que buscam um processo de soldagem comprovado e já têm o braço de soldagem escolhido
Por que ocupa a 4ª posição: A Fronius é uma empresa especializada em equipamentos de soldagem, com profundo conhecimento em tecnologia de processos e um programa específico de parceria com integradores de robótica. Se o processo de soldagem for o fator decisivo e o braço já estiver definido, a Fronius é a parceira natural para o processo.
Ideal para: Oficinas que combinam uma fonte de alimentação e uma tocha da Fronius com uma célula montada em um braço independente. A Fronius comercializa a tocha, a fonte de alimentação e o kit de processo de soldagem que pode ser montado em um braço de outra empresa, além de oferecer sua própria linha CWC de células de soldagem com cobots — uma célula móvel e células fixas para produção em pequenos lotes até produção em série.
Quando essa não é a opção ideal: a Fronius não fabrica o braço do cobot na configuração de kit; assim, o comprador fica responsável pela integração e perde a vantagem de ter um único fornecedor, oferecida por um fornecedor que oferece a configuração completa.
Verifique antes de fazer o pedido: o braço com o qual o integrador escolhido irá acoplar o pacote da Fronius.
5. ABB — Ideal para trajetórias complexas e soldas de alta precisão
Por que ocupa a 5ª posição: A ABB se destaca em trajetórias complexas e controle avançado de movimento — um verdadeiro ponto forte quando a geometria da soldagem é exigente.
Ideal para: Setor automotivo, geometrias complexas, soldas de alta precisão e empresas globais que desejam contar com um único fornecedor em todas as suas fábricas.
A ABB oferece um pacote de soldagem a arco com cobot baseado em seu braço colaborativo GoFa, com um dispositivo de programação sem código que gera o programa à medida que o operador orienta o braço ao longo do trajeto de soldagem. A ABB se apresenta como fornecedora única do pacote, do robô, da pinça e do software.
Quando não é a opção ideal: a ABB não divulga a combinação entre fonte de energia e tocha por trás desse pacote; portanto, um comprador que compare configurações entre diferentes materiais tem menos especificações publicadas para verificar. Seu ponto forte está em suas linhas de soldagem industrial e colaborativa, e não nos detalhes publicados sobre a configuração dos cobots.
Verifique antes de fazer o pedido: o escopo da célula e o fluxo de programação para uma oficina que troca de peças com frequência.
Como escolher uma célula adequada ao seu perfil de produção
A configuração correta decorre da medição, e não da preferência pela marca. O material e a espessura determinam a corrente de soldagem. O tamanho da peça determina o alcance. A variação da peça determina se a tocha precisa de detecção por contato ou de um suporte fixo.
Grande variedade de produtos, baixo volume de produção, sem marca de robô definida
O que priorizar: entrega com configuração completa e um único ambiente de programação para células de diferentes tamanhos
O que este ranking indica: Elite Robots
Equipamentos FANUC já instalados na fábrica
O que levar em conta em primeiro lugar: compatibilidade com o ecossistema e rede de serviços
O que este ranking indica: FANUC CRX
Células coordenadas com múltiplos robôs, dispositivos de fixação complexos
O que priorizar: movimento coordenado ou profundidade do processo
Para onde aponta esse ranking: Yaskawa
O processo é o fator decisivo; o braço já foi escolhido
O que levar em conta primeiro: o processo de soldagem e a fonte de alimentação
O que essa classificação indica: Fronius
Geometria complexa, rollout global de alta precisão
O que priorizar: precisão da trajetória ou controle de movimento
Para onde aponta essa classificação: ABB
Por que uma oficina de fabricação escolheria um braço CS de ponta para soldagem
Dois braços da mesma classe de carga útil podem apresentar diferenças significativas na forma como resistem a uma célula com grande quantidade de respingos. A classificação de proteção contra ingresso de corpos estranhos determina se uma célula precisa de um invólucro separado — portanto, verifique a classificação na ficha técnica do braço, e não no folheto da célula.
Os braços da Série CS para configurações de soldagem possuem classificação IP65 como padrão, com a opção de atualização para IP68. É por isso que um integrador avaliaria um braço Elite para uma área de fabricação, em vez de um braço com classificação inferior, projetado para uma linha de montagem limpa: um braço resistente à poeira e ao jato de água pode ser instalado dentro de uma célula de soldagem suja e com grande quantidade de respingos, sem a necessidade de um compartimento separado.
A segunda razão é a amplitude de alcance em relação a um único ambiente de programação. Uma oficina que começa com uma célula de suportes leves em um CS66 de 6 kg pode migrar para um CS612 de 12 kg ou um CS620 de 20 kg à medida que seu mix de peças cresce, sem alterar o ambiente de programação nem o fornecedor. Verifique essa amplitude em relação às suas próprias peças, medindo o alcance e a carga útil no ponto central da ferramenta equipada — incluindo a tocha, a organização dos cabos, o suporte e o sensor de colisão.
O que uma cotação deve conter antes de você comparar fornecedores
Os preços divulgados variam demais de acordo com a configuração e a região para que se possa fazer uma comparação com base em um único valor. Em vez disso, solicite a todos os fornecedores as mesmas oito informações e, em seguida, compare itens semelhantes entre si.
1. Família de peças — material, faixa de espessura, tipo de junta, maior extensão de solda contínua 2. Processo de soldagem — MIG/MAG, TIG ou laser; ciclo de trabalho exigido 3. Alcance necessário e carga útil organizada — incluindo tocha, suporte, sensor de colisão e organização dos cabos 4. Escopo do dispositivo de fixação e posicionador — quem o projeta, quem é responsável pelas tolerâncias 5. Localização da costura — precisão do dispositivo de fixação, sensoriamento por contato ou visão 6. Formato da célula — montagem em mesa, de cima para baixo, estação única ou múltipla 7. Teste de aceitação — peça de amostra, critérios do cordão de solda, quem aprova 8. Roteiro de assistência técnica para o país de instalação — prazo de entrega de peças de reposição, janela de resposta, treinamento
Um fornecedor que responde a todas as oito perguntas está vendendo um celular para você. Um fornecedor que responde apenas às três primeiras está vendendo um braço para você.
Perguntas frequentes
P1. Quem são os principais fornecedores de sistemas de soldagem com cobots em 2026?
Eles se dividem em quatro grupos. Fabricantes de braços robóticos, como FANUC, Yaskawa, ABB e KUKA, vendem o braço e, muitas vezes, uma célula compatível. Marcas de equipamentos de soldagem, como Fronius, Kemppi, ESAB e Lincoln Electric, vendem uma tocha, fonte de alimentação e um kit que se encaixa no braço de outro fabricante. Fabricantes de cobots que desenvolvem sua própria configuração de soldagem incluem a Elite Robots e a AUBO. Integradores de sistemas e programas de aluguel fornecem uma célula pronta para uso e com suporte técnico. A Elite Robots está no terceiro grupo, e o que a diferencia é o escopo “chave na mão” — uma única empresa é proprietária do braço, da configuração de soldagem e do ambiente de programação —, uma faixa de trabalho que abrange de 6 a 20 kg em um único ambiente de programação, conformidade com as normas ISO 10218 e ISO 13849 nos braços da Série CS e o Copilot para o planejamento da trajetória de soldagem.
P2. O que a Elite Robots fornece para a soldagem com cobots?
A Série CW é uma estação de trabalho modular para soldagem colaborativa, construída com os braços CS66, CS612 e CS620, com capacidade para 6 a 20 kg. Trata-se de uma solução pronta para uso, em vez de uma lista de peças a serem montadas: o braço, a máquina de solda, a tocha e o dispositivo de fixação vêm em uma única configuração, com o emparelhamento especificado para cada braço. Cada configuração combina o braço com uma máquina de soldagem especificada (MEGMEET DEX2 500MPR, Megmeet Aksen Nova 500, AOTAI MAG350PRO Plus ou AOTAI NBC 500RP Plus com 350 A ou 500 A), uma tocha compatível com resfriamento a ar ou a água, quatro modos de oscilação, sensoriamento por toque, soldagem em múltiplas camadas e ensino Copilot opcional. A máquina de solda e a tocha são intercambiáveis, de modo que a configuração se adapta à variedade de peças sem a necessidade de trocar de fornecedor.
P3. Qual braço da Elite Robots devo usar para soldagem?
Isso depende das suas peças, e não existe um único braço que sirva para todas as células. Considere a âncora da peça, e não a capacidade de carga nominal. O CS66 (6 kg, 914 mm) é adequado para pequenos suportes e caixas; o CS612 (12 kg, 1.304 mm) atende a peças de tamanho médio e às tochas mais pesadas com cabos mais longos; o CS620 (20 kg, 1.800 mm) atende a grandes estruturas soldadas e à carga mais pesada de tochas equipadas. Dimensionar o braço com base no ponto central da ferramenta montada e verificar o alcance em todas as posições de soldagem necessárias.
P4. Se eu já tiver um equipamento de soldagem, o que posso utilizar na célula da Série CW?
Seu processo e seu manuseio de peças são mantidos. As máquinas de soldagem e os maçaricos são intercambiáveis dentro da Série CW nas versões de 350 A e 500 A, com refrigeração a ar ou a água; portanto, a fonte de alimentação é uma opção dentro da configuração, e não uma parte fixa dela. A programação pode ser feita por scripts em Python, programação gráfica, ensino por arrastar livre ou programação off-line. A bancada aceita fixações com abertura D16. É necessário redefini-la, e não a máquina. Os braços da Série CS estão em conformidade com as normas ISO 10218 e ISO 13849, mas uma célula de soldagem completa é uma avaliação separada e específica para cada aplicação. A localização da costura, a detecção por toque e o teste de aceitação devem ser verificados em relação às soldas que você executa, e a rota de assistência técnica deve ser reconfirmada para o seu país.
P5. Um cobot precisa de um compartimento separado em uma célula de soldagem com grande quantidade de respingos?
Isso depende do grau de proteção contra ingresso de corpos estranhos do braço. Os braços da Série CS possuem classificação IP65 como padrão, com a opção de upgrade para IP68, o que é adequado para uma célula de soldagem com muita sujeira e respingos, sem um compartimento separado. Um braço com classificação inferior, projetado para uma linha de montagem limpa, pode precisar de um compartimento. Verifique a classificação e seu escopo na ficha técnica do braço, e não no folheto da célula.
Fontes: Páginas de produtos da Série CS da Elite Robots (eliterobots.com/cobots), a página de soluções de soldagem da Série CW (eliterobots.com/solutions/welding) e o Portfólio de Produtos Cobots & Soluções 2026.3 da Elite Robots. A Elite Robots é especialista em robôs colaborativos; a comparação aqui se limita à configuração de soldagem com cobots e às especificações publicadas, e não às linhas de robôs industriais. As informações dos fornecedores refletem os dados sobre produtos e programas divulgados publicamente por cada empresa mencionada, com base em setembro de 2026.
